造紙漿板機輥:造紙機的故障特性是什么?

造紙漿板機輥:造紙機的故障特性是什么?當設備系統(tǒng)在使用過程中由于某種原因失去了規(guī)定的功能或降低了效率時,稱為設備故障。造紙機停機故障主要有兩種類型:生產(chǎn)固有故障和設備故障。那么,造紙漿板機輥:造紙機的故障特性是什么?造紙漿板機輥:造紙機的故障特性是什么?1、生產(chǎn)性固有停機時間的特點和規(guī)律這種停機主要是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足生產(chǎn)工藝要求,特別是文化紙的生產(chǎn)。停機的原因主要有:一是刷洗工作,濕部濾水脫水元件(或材料)使用一段時間后功能下降,脫水過濾達不到最初的效果,需要定期清洗。二是更換主要工藝設備,如銅網(wǎng)、毛氈布等,達到使用壽命后需要定期更換;壓膠輥、石輥因紙張與刮刀接觸而磨損,輥面高度變化,會影響產(chǎn)品質(zhì)量,也需要定期修理。2、設備停機時間的特點及分析由于造紙機生產(chǎn)過程的特殊性和復雜性,設備故障具有以下特點:(1)設備故障點多,經(jīng)常發(fā)生設備停機;(2)部分零部件使用壽命短,備件更換頻率高;(

鍍鉻輥紋處理技術(shù)及分類介紹

鍍鉻輥紋處理技術(shù)及分類介紹      織紋鍍鉻滾輪技術(shù)的出現(xiàn)，是由于國產(chǎn)鍍鉻滾輪普遍存在精度差、耐磨性不足等缺陷，經(jīng)常導致更換滾輪停機，影響正常生產(chǎn)。紋理化鍍鉻輥技術(shù)的應用取得了良好的經(jīng)濟效益。      鍍鉻軋輥的毛化處理是對軋輥表面進行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運行過程中與帶鋼的粘附更加緊密。另外，由于鍍鉻輥坑內(nèi)儲存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成一層保護氣膜，防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鉻輥的連續(xù)使用有著非常重要的影響。      鍍鉻輥紋理技術(shù)包括噴丸、EDM 紋理和激光紋理。其中，激光制絨技術(shù)很先進，但其在國內(nèi)的應用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強度得到提高，同時可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率，從而防止帶鋼脫離被刮傷。   

鍍鉻輥紋技術(shù)的優(yōu)勢

鍍鉻輥紋技術(shù)的優(yōu)勢織紋鍍鉻軋輥技術(shù)的出現(xiàn)，是因為國產(chǎn)鍍鉻軋輥現(xiàn)階段普遍存在精度差、耐磨性不足的缺陷，經(jīng)常造成停機更換軋輥，影響正常生產(chǎn)。紋理鍍鉻輥技術(shù)的應用取得了很好的經(jīng)濟效益。鍍鉻軋輥的毛化處理是對軋輥表面進行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運行過程中與帶鋼的貼合更加緊密。另外，由于鍍鉻輥微坑中的儲氣作用，使鋼帶與鍍鉻輥之間形成了一層保護氣膜，避免了鍍鉻輥對鋼帶的劃傷。跳閘。這對鉻輥的連續(xù)使用有著非常重要的影響。鍍鉻輥的毛化技術(shù)包括：噴丸、電火花毛化、激光毛化等技術(shù)。其中，激光加彈技術(shù)較為先進，但其在國內(nèi)的使用遠沒有傳統(tǒng)的噴丸加彈技術(shù)成熟。鍍鉻輥表面經(jīng)過噴丸處理后，其硬度和疲勞強度大大提高，同時能有效降低帶材與鍍鉻輥之間打滑的機會，避免帶材被刮傷。如何使用：1、首先將PUMP的電源插頭插入涂布機背面的電源插座。2、將涂布機的插頭插入110V電源插座，然后按【POWER】鍵。3.設置旋轉(zhuǎn)

鍍鉻輥的作用和優(yōu)點

鍍鉻輥的作用和優(yōu)點在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是指在鋼輥上鍍上一層硬鉻，并經(jīng)過后處理和拋光而形成的鋼輥。添加的電鍍層在大多數(shù)情況下為亮白色。如果仔細觀察，會發(fā)現(xiàn)顏色略帶藍色；電鍍輥的厚度應至少為2絲，即20微米厚。否則就達不到鍍硬鉻的工藝效果。該產(chǎn)品的主要功能和優(yōu)勢如下： 1、電鍍輥的優(yōu)點是硬度高。與實際生產(chǎn)使用環(huán)境相比，其硬度高于熱處理工藝后的合金鋼，以及同鋼級的其他金屬鋼管和圓鋼。 ，經(jīng)過其他硬化工藝，如滲碳、滲氮、高頻等工藝，略遜一籌。在實際測量中，聯(lián)興產(chǎn)品的一般硬度在55-65洛氏之間。 2.耐磨性高，摩擦系數(shù)低，因為鋼輥體經(jīng)過鍍鉻處理后硬度大大提高，同時由于光滑度的提高，摩擦系數(shù)相對降低，所以使用壽命產(chǎn)品的相應改進。 3、耐酸堿腐蝕能力大大增強，由于鉻層在不同環(huán)境下極為穩(wěn)定，不易發(fā)生化學反應，因此在某些酸堿液體和氣體中不被腐蝕。 4、電鍍輥表面鍍

高速混合機的保養(yǎng)有哪些？

高速混合機的保養(yǎng)有哪些？高速混合機的輔助系統(tǒng)：整個工藝流程可以通過冷凝器、除塵過濾器、真空泵、收集站氣動振動器等輕松實現(xiàn)。那么，高速混合機的保養(yǎng)有哪些？高速混合機的保養(yǎng)有哪些？1、一定要遵守設備的操作規(guī)程，這是對設備的維護。2、投料攪拌前注意設備的正常啟動，投料應按要求的順序緩慢加入。3、準備密封環(huán)、聯(lián)軸器橡膠圈、三角帶和滾動軸承。這些零件的工作部件容易出現(xiàn)故障，必要時應及時更換。4、定期檢查緊固件是否松動（一般在第一季度）；檢查V帶安裝的松緊度；設備的所有部件都應進行清潔、去污和除塵。5、檢查并修整攪拌槳、刮刀與混合室內(nèi)壁之間的間隙，使其符合下表的要求。6、拆卸各滾動軸承，并進行清潔和檢查；更換嚴重磨損的零件。更換潤滑脂和密封圈。7、檢查主傳動軸是否彎曲或磨損。8、檢查并清洗氣缸，更換密封圈和導套的易損件，檢查活塞桿是否彎曲、變形和磨損。9、主要零部件檢查后，做好記錄，必要時進行測試，準

高速混合機的選型需要注意什么？

高速混合機的選型需要注意什么？高速混合機一般指塑料行業(yè)中的高速混合機。其他行業(yè)也有高速攪拌機(鋰電池專用攪拌機)，但攪拌機的結(jié)構(gòu)和原理和SHR高速攪拌機差不多。那么，高速混合機的選擇需要注意什么呢？高速混合機的選型需要注意什么？1、根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式攪拌機。由于每批物料在攪拌機中的加工時間約為10分鐘，加上出料和進料的時間，每批物料的加工時間可按15分鐘計算，1小時可連續(xù)加工4批物料。如果選擇每批加工量為100kg的攪拌機，每小時可以加工400kg。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇臥式攪拌機。2、根據(jù)臥式螺旋帶攪拌機的工作原理[1]，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推動物料的能力應該基本相同。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距要小于外螺旋帶，為了達到同樣的推料能力，內(nèi)螺旋帶的節(jié)距要小于外螺旋帶，寬度要大于外螺旋帶，否則物料會向一個方向集中。所以在選擇臥式攪拌機的時候要注意這一點。3、根據(jù)設計原理，螺旋帶混合機中