復(fù)合模硫化鼓的制造方法

用旋轉(zhuǎn)硫化鼓和無(wú)端加壓帶對(duì)帶狀橡膠坯料進(jìn)行連續(xù)硫化，使其成為橡膠制品，是最早由德國(guó)Besthuff公司和美國(guó)阿達(dá)姆松公司開(kāi)發(fā)成功的技術(shù)。業(yè)內(nèi)稱這種工藝為旋轉(zhuǎn)硫化，這種硫化設(shè)備稱為鼓式硫化機(jī)。為了在橡膠制品上形成凹凸圖案，需要在硫化鼓的外周表面上制造相應(yīng)的圖案模具。目前已知的方法大致有三種。例如，美國(guó)專利圖案直接雕刻在硫化鼓的外周表面上，但是這種方法只能雕刻具有簡(jiǎn)單圖案的圖案，而不能雕刻具有高凹凸復(fù)雜度的圖案。而且一個(gè)硫化鼓只有一種花紋，沒(méi)有這種花紋。

采用一種特殊編織的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法我們可以提高表面凹凸復(fù)雜度，也具有可替換性，但是布模的使用壽命短，需要經(jīng)常進(jìn)行更換，更嚴(yán)重的是布模與橡膠會(huì)彼此污染，布模的纖維被包裹進(jìn)橡膠工業(yè)制品中難以有效去除，橡膠殘粒嵌卡在布模紋路中使紋路平坦化，也要通過(guò)經(jīng)常出現(xiàn)清理。

      另外，如美國(guó)專利4，726，871所公開(kāi)，是將一個(gè)過(guò)程中空筒狀的花紋模具套設(shè)在硫化鼓的外周面，利用系統(tǒng)高壓環(huán)境空氣由硫化鼓內(nèi)的孔洞往外吹氣，以及結(jié)構(gòu)側(cè)向壓缸的推掣，可以及時(shí)更換自己不同的花紋模具，但是該花紋模具是采用中國(guó)橡膠復(fù)合材料技術(shù)制成的而具有一定彈性，在連續(xù)硫化問(wèn)題時(shí)會(huì)因壓力帶的擠壓而變形，導(dǎo)致發(fā)展橡膠及其制品的厚度及花紋形狀信息難以實(shí)現(xiàn)控制，再者，整個(gè)花紋模具呈封閉狀，當(dāng)橡膠毛坯喂入硫化鼓與壓力帶之間時(shí)，包覆于橡膠毛坯與花紋模具行業(yè)之間的空氣影響無(wú)處散逸，會(huì)使公司橡膠制品外周面產(chǎn)生凹洞或內(nèi)部管理產(chǎn)生大量氣泡。

硫化鼓，主輥還具有與外周面相對(duì)的內(nèi)周表面和多個(gè)連接內(nèi)周面與外周表面的抽吸孔。硫化鼓還包括一個(gè)能夠抽吸吸入孔的抽水單元。本實(shí)用新型的有益效果是，利用設(shè)置在模塊周邊表面的排氣管，供給橡膠坯料和橡膠坯料與硫鼓之間的空氣可以順利排出，提高橡膠制品的質(zhì)量。