鍍鉻輥的作用和優(yōu)點(diǎn)

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在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是指在鋼輥上鍍上一層硬鉻，并經(jīng)過后處理和拋光而形成的鋼輥。添加的電鍍層在大多數(shù)情況下為亮白色。如果仔細(xì)觀察，會發(fā)現(xiàn)顏色略帶藍(lán)色；電鍍輥的厚度應(yīng)至少為2絲，即20微米厚。否則就達(dá)不到鍍硬鉻的工藝效果。該產(chǎn)品的主要功能和優(yōu)勢如下：

1、電鍍輥的優(yōu)點(diǎn)是硬度高。與實(shí)際生產(chǎn)使用環(huán)境相比，其硬度高于熱處理工藝后的合金鋼，以及同鋼級的其他金屬鋼管和圓鋼。 ，經(jīng)過其他硬化工藝，如滲碳、滲氮、高頻等工藝，略遜一籌。在實(shí)際測量中，聯(lián)興產(chǎn)品的一般硬度在55-65洛氏之間。

2.耐磨性高，摩擦系數(shù)低，因?yàn)殇撦侒w經(jīng)過鍍鉻處理后硬度大大提高，同時(shí)由于光滑度的提高，摩擦系數(shù)相對降低，所以使用壽命產(chǎn)品的相應(yīng)改進(jìn)。

3、耐酸堿腐蝕能力大大增強(qiáng)，由于鉻層在不同環(huán)境下極為穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此在某些酸堿液體和氣體中不被腐蝕。

4、電鍍輥表面鍍鉻層一旦損壞，可重新電鍍，降低使用成本，可重復(fù)使用。

因?yàn)殄冦t輥具有以上優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用范圍很廣。大部分機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線都會應(yīng)用到它上面，衍生出鏡面輥、超鏡面輥等工藝產(chǎn)品。但是，由于電鍍工藝會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，在目前的環(huán)保環(huán)境下，產(chǎn)業(yè)升級是最終趨勢。介紹了鍍鉻輥紋工藝的優(yōu)點(diǎn)和分類?？椉y鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)，是由于國產(chǎn)鍍鉻輥普遍存在精度差、耐磨性不足等缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致?lián)Q輥停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。紋理化鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍍鉻軋輥的毛化處理是對軋輥表面進(jìn)行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行過程中與帶鋼的貼合更加緊密。此外，由于鍍鉻輥微坑中儲存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成了一層保護(hù)氣膜，避免了鍍鉻輥對帶鋼的劃傷。電鍍輥。這對鍍鉻輥的連續(xù)使用有著非常重要的影響。

鍍鉻輥的毛化技術(shù)包括：噴丸、電火花毛化、激光毛化等技術(shù)。其中以激光加彈技術(shù)最為先進(jìn)，但其在國內(nèi)的使用不如傳統(tǒng)的噴丸加彈技術(shù)成熟。鍍鉻輥表面噴丸處理后，提高了硬度和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)可以有效減少帶材與鍍鉻輥之間打滑的機(jī)會，避免帶材被劃傷。